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钢格板 钢板一般用碳钢制作，表面通过热镀锌可起到防止氧化的作用。也可以用不锈钢制成。钢板具有通风、日光、冷却、防滑、防爆等性能。
以下是影响钢板锌层附着的因素
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1、根据啮合原理，增加圆板的表面粗糙度可以提高锌层粘合力，但实际上，由于钢格基板表面粗糙不均匀，有利于轧制油、油脂和铁粉残留的条件，有可能对提高锌层粘合力不利，甚至恶化。
2、钢格基板的化学成分对锌层附着性的影响:热镀锌钢板一般使用低碳扁平钢作为基板，其钢材较高，钢基高，合金层的厚度可能会发生，灰白色涂层形成，证明镀锌层的附着性可能会下降。
另外，钢基参与了激烈的反应，影响到合金层变厚，锌层附着性能恶化。
3、锌液温度升高，铁、锌原子扩散速度提高，锌溶液中铁的溶解度提高，钢格基板中铁的损失增加，锌溶液中铁的绝对含量提高，锌液中铝的有效含量降低，使镀金困难或粘结性不好，
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根据实践，锌液温度低于480 ℃时，随着锌液温度的升高，铁损失急剧上升。与此同时，镀金的合金层急剧变厚，严重影响涂层粘附，因此锌液体温度一般控制在475 ℃以下。
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4、镀锌钢板使用的扁钢表面残留主要是润滑脂(轧制油、润滑油、工作油等)和小型固体粒子(铁、灰尘等)。改进森吉米尔法退火炉大部分可去除条带表面的残留油脂和氧化物，但对剩馀的固体粒子几乎没有干净的影响。
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原材料的表面清洁度低于退火炉的清洁能力时，平钢表面会留下残留物。这部分的残留总量超过镀锌的允许值，导致锌花变小，锌花的均匀性下降，涂层出现裂纹，甚至锌层下降。
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5、镀锌时间应该理解为，钢格基板进入锌液中，脱离液面，然后在Fe、Zn原子不能扩散到遥远的距离之前，涂层会冷却。镀锌时形成中间层后，涂层中的Fe—为了防止Zn进一步扩散反应，Fe2Al5中间层中稀薄的锌和均质性必须尽快冷却涂层，Fe、Zn原子必须尽快丧失扩散能力。
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在实际生产中要不断积累经验，找到影响热镀锌粘结性的因素，这些因素可提高热镀锌钢板的粘结性，显着提高热镀锌钢板产品的耐蚀性。
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