上海钢格栅基体化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格栅一般采用低

钢格栅基体化学成分对锌层附着力的影响：热镀锌钢格栅一般采用低碳扁钢，其钢基体W（Si）较高。实践证明，钢基体中w（Si）含量过高，合金层的Fe-Zn、Zeta相急剧增厚，形成灰白色镀层，使锌层结合力变差。此外，C的影响机理是钢基体发生剧烈反应，导致Fe-Zn合金层增厚，锌层结合力恶化。根据啮合原理，增大圆板表面粗糙度可以提高锌层的附着力。但实际上，钢格栅基体的粗糙度也为轧制油、脂和铁粉残渣创造了有利条件，不利于提高锌层的附着力，甚至有恶化的趋势。镀锌钢格栅板用扁钢表面的残留物主要是油脂（轧制油、润滑油、液压油等）和微小固体颗粒（铁粉、粉尘等），它们大多消除了带材表面的残留物。油脂和氧化物，但对残留固体颗粒清洗作用不大。当原料表面洁净度低于退火炉时，扁钢表面会有残留物。当这种残渣总量超过镀锌允许值时，会出现锌花小、锌花均匀性差、镀层开裂甚至锌层脱落等问题。提高锌浴温度会加快铁、锌原子的扩散速率，增加铁在锌浴中的溶解度，增加钢栅基体的铁损，增加锌浴中铁的绝对含量，降低锌浴中铝的有效含量，使镀层不易或附着力差。实践表明，当锌液温度低于480℃时，铁损随锌液温度的升高呈线性增加。同时，镀层中的铁锌合金层急剧变厚，严重影响镀层的结合力。因此，锌液温度一般控制在475℃以下。镀锌时间应理解为钢格栅基体进入锌液离开液面后，镀层冷却成不能长距离扩散的Fe和zn原子。