支撑网格的钢梁的位置和尺寸应在网格的铺设中找到

钢格板的设计步骤: 1.分析用户提供的图纸，确认钢格板的铺设面积。2.在钢格板的铺设区域，找到支撑钢格板的钢梁的位置和尺寸。根据钢格板的跨度要求，确定所选钢格板的类型。如果用户已经提供了钢格板的类型，学校团队应该是否在所需的安全跨度内，并尽最大努力实现安全跨度铺设。如果无法避免超安全的跨度铺设，则应在图纸上的相应位置清楚地标明增加梁的要求。3，在设计图上绘制支撑钢格板的钢梁布局，并在布局上绘制钢格板上所有障碍物如打开设备和管道的位置和尺寸。4，根据钢格板铺设的原理，钢格板的板数，整体尺寸的标记清晰完整。5，在材料清单中列出钢格板的牌号，数量，长度，宽度和面积，并在图纸上注明技术要求。技术要求应在标题栏中包括相关内容。6，根据图纸仔细检查支撑钢格板钢梁的位置，尺寸和形状是否正确。检查钢格板的尺寸和数量是否正确，详细清单，标题栏和技术要求是否正确。检查无误后，打印图纸，完成钢格板的布局。钢格板的工艺设计是根据原板的尺寸，根据板材的几何信息安排下料。目标是使下料方案考虑到材料的最大利用率和更高的生产效率。钢格板工艺匹配的原理主要包括以下几个方面: 1.所有全板尺寸或超过全板尺寸的钢格板应先按长度搭配，搭配尺寸尽量小均匀，长度范围控制在5-7米。2，可以按宽度从大到小或从小到大的顺序排列几个狭窄的板，然后可以根据长度平行合并在一起。3，当宽度溢出时，原材料横杆用于磨边焊接，而不是另一块焊接板。4，双杆焊接机一次压焊2根横杆，奇数不能发生。